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一、做好檢修工作。
逐個嚴(yán)格檢查每個板片,保證無裂紋、劃。
（1）對于板式痕及嚴(yán)重變形等缺陷,密封面不允許有凹凸、折，冷卻器的檢修要求比較嚴(yán)格,在檢修過程中我們?nèi)“櫟取?br />
（2）對于穿孔的板片,可采用氖弧焊修補(bǔ)。
（3）對變形嚴(yán)重的板片,可采用鋁或銅質(zhì)模型校。
（4）假若這些缺陷解決不了時,可更新板片或按換根據(jù)目前國內(nèi)外丁睛膠墊片的質(zhì)量以及設(shè)熱富裕量減少幾組板片。
檢查老化問題。因密封墊老化會引起蒸氣外漏、內(nèi)漏、串液、壓降過大等問題。
（詳因：外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。介質(zhì)就會流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運(yùn)行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導(dǎo)致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達(dá)不到熱交換效果,被迫停機(jī)。）
備注：板式冷卻器的檢修周期一般為4粘貼膠墊2年。外漏主要是密封膠條過于老化,密封條局部變形,板內(nèi)液體溫度超出它所能承受的極限。介質(zhì)就會流到板式冷卻器的外表,影響冷卻器的正常運(yùn)行。內(nèi)漏原因多方面,如裝配過程中板換二道密封偏離密封槽;溫度過高亦可導(dǎo)致內(nèi)漏;再有單側(cè)壓力過高所致。兩種介質(zhì)混合,致使一側(cè)壓力增大。不能正常運(yùn)行,影響生產(chǎn)。壓力過大由于介質(zhì)中有污垢,結(jié)垢后板片間截面流速高,超出允許的界限。冷卻器的流量受阻,達(dá)不到熱交換效果,被迫停機(jī)。
二、做好質(zhì)檢工作。
板式冷卻器雖屬于壓力容器,目前尚未被列入國家的壓力容器檢查行列,以至于各制造單位對其制造質(zhì)量的控制松緊不一,因質(zhì)量控制問題引起國家財(cái)產(chǎn)帶損失的情況也時有發(fā)生。我們公司憑借著多次實(shí)踐中的體會和經(jīng)驗(yàn),對板式冷卻器制造質(zhì)量的把關(guān)做到了獨(dú)到的見解，歡迎來我公司考察臨摹。
三、做好清洗除垢工作。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（一）選擇正確的清洗劑巧除板片結(jié)垢問題
四、做好防泄工作。具體內(nèi)容請參考板式冷卻器的保養(yǎng)方案（二）做好防泄露，提高工作性能
五、做好節(jié)約能耗工作。河南板式冷卻器廠家在板片設(shè)計(jì)上有了極大的進(jìn)步，設(shè)備采用平直波紋,提高了板片五勺剛性,并促進(jìn)了流俸的湍流運(yùn)動。板片厚度通常為1.o～12脅的板片,其工作壓力比以前大大上升,達(dá)到6一l 01的程度。同時,合成橡膠墊圈的應(yīng)用也使該冷卻器能在高達(dá)l 3 o‘c的溫度下照常工作。即使湍流流動的增強(qiáng),即使在雷諾數(shù)低速l o o～3 o 0時依靠湍流運(yùn)動,板式冷卻器也能獲得較高的換熱系數(shù)。更多內(nèi)容歡迎來前來河南板式冷卻器廠家參觀考察。
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