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冷卻器是一種十分有效的換熱設備，其應用十分廣泛，冷卻器為核心的部件是冷卻器板片和密封膠墊。而密封膠墊的發(fā)展水平直接決定了冷卻器的發(fā)展水平，冷卻器密封失效是很重要的生產故障，那么冷卻器密封失效的原因是什么呢?總結如下：主要有壓力影響、溫度影響以及時間影響等。
1.壓力影響
可拆卸冷卻器在額定工作壓力里面使用的時候產生泄漏，除了裝置在制造裝配方面的質量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的瞬間壓力峰值經常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在冷卻器里面的橡膠密封墊移位，使得冷卻器密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊*長，因此耐沖擊力的性能要比管殼式換熱器低。
2.時間影響
使用或閑置幾年的設備，密封材料的自身老化有可能影響密封可靠性，所以應利用檢修機會及時更換新的密封墊片。
3.溫度影響
溫度的快速變化也可以導致密封失效，在溫度出現變化很快的時候，橡膠密封墊的線脹系數和彈性變形量以及密封預緊力不會匹配，使得密封預緊力降低，導致裝置承壓性要比額定設計壓力低很多。
以上三種因素是密封失效主要的原因，發(fā)生密封失效故障時，應盡快排查出原因，解決問題，以免產生不必要的損失。
在流程工業(yè)設備中，冷卻器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現的外滴漏是可見的。冷卻器一開始都會出現輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時可將密封墊離開冷卻器正確的安裝位置，嚴重時甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，要馬上停止設備的工作，使換熱器在無壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經變形，則它不能再恢復原來的形狀、位置，要更換新的密封墊。如果沒有備用的密封墊，從整個冷卻器組中取下受損密封墊兩側的板片，然后對剩余冷卻器板片的密封墊結合面進行檢查。抽去損壞膠墊的板片后進行組裝。冷卻器機組然后再購買新的膠墊，再把板片加上去，達到原來的換熱能力。拆裝冷卻器的過程中要注意A值，也就是夾緊尺寸。
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