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冷卻器橡膠密封墊片的制造工藝
橡膠是比較復(fù)雜的高分子體系，一般是由橡膠聚合物、硫化劑、填充劑、防老劑、加工助劑和稀釋劑等不同的成分組成，其中加工助劑雖不能延長橡膠墊片的壽命，但對改善墊片制造過程中的混煉、擠出和模壓性能很有作用，對原材料及其配比的選擇將決定橡膠墊片材料的性能。而這其中天然橡膠是從三葉橡膠樹的乳膠制得，基本化學(xué)成分為順聚異戊二烯;異戊橡膠是由異戊二烯制得的高順式合成橡膠，因其結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠近似，故又稱合成天然橡膠;丁苯橡膠是由由丁二烯和苯乙烯共聚制得，按生產(chǎn)方法分為乳液聚合丁苯橡膠和溶液聚合丁苯橡膠;順丁橡膠是由丁二烯聚合制得，較其他通用型橡膠比，硫化后的順丁橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性優(yōu)異，動負荷下發(fā)熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠等并用。
一般情況下冷卻器密封墊片的制造過程包括五個工藝環(huán)節(jié)。一是混煉膠的混煉環(huán)節(jié)，即按配方要求將各種原輔材料進行混煉;二是形成膠料毛坯環(huán)節(jié)，即通過擠出機設(shè)備將膠料制造成膠條;三是壓模環(huán)節(jié)，將未經(jīng)硫化處理的膠條置到熱模具的型腔中，模具閉合進行硫化處理，橡膠密封墊片在壓機設(shè)備中成型;四是后硫化，即將模壓硫化過的墊片靜態(tài)情況下置于烘箱中完成硫化;五是成品檢驗，即抽取部分成品按工藝標(biāo)準(zhǔn)進行成品檢測。 冷卻器橡膠密封墊片的密封原理常見的橡膠圓形環(huán)屬自密封原理，它的密封能一直維持到圓環(huán)變形或軟化，這是因為對微缺陷起密封作用的就是圓形環(huán)所承受的壓力。冷卻器橡膠墊片的密封則不同。冷卻器得以密封運行主要取決于橡膠墊片因壓縮而產(chǎn)生的瞬時封應(yīng)力和冷卻器操作壓力之間比較，密封應(yīng)力于操作壓力則可保持密封，反之則發(fā)生泄漏。橡膠密封墊片與金屬彈簧的彈性不同，它是一種粘彈料。這就意味著橡膠在長期變形的情況下會發(fā)生力松弛，即在不變的張力或壓力下密封應(yīng)力會隨間的延長而衰減。較高的應(yīng)力松弛是限制冷卻器膠墊片使用壽命的重要因素。應(yīng)力松弛有兩種，一種是物理松弛，這是因聚物分子和填充劑微粒之間的重排引起的，此重隨著橡膠的變形而逐漸接近平衡，密封應(yīng)力與時的對數(shù)呈線性關(guān)系。第二種是化學(xué)松弛，這是因膠交聯(lián)網(wǎng)中化學(xué)鍵的開裂引起的。氧化與溫度是響此種松弛的重要因素。因此應(yīng)力松弛的速率在大程度上就取決于溫度和每種橡膠墊片所適用的作溫度范圍。
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